　　厚型防火涂料：以无机材料为主要成分，干燥固化依赖水分蒸发和水泥水化反应，时间相对较长。单遍涂层(厚度 3-5mm)在常温(20-25℃)、相对湿度≤60% 的环境下，表干时间约 4-6 小时，完全固化需 24-48 小时;若分多遍施工(总厚度 7-45mm)，每遍间隔需 24 小时以上，整体完全固化则需要 7-14 天，待涂层达到足够强度(抗压强度≥0.8MPa)后方可投入使用。

　　薄型与超薄型防火涂料：以有机树脂为基料，干燥固化主要依赖溶剂挥发和树脂交联反应。单遍涂层(厚度 0.5-2mm)在相同环境下，表干时间约 2-4 小时，完全固化需 12-24 小时;总厚度 3-7mm 的涂层，分 2-3 遍施工，整体完全固化需 3-7 天，具体时间可通过指甲按压涂层无痕迹来判断。

　　影响干燥固化时间的关键因素

　　环境温湿度：温度是影响干燥的核心因素，温度每降低 5℃，干燥时间可能延长 20%-30%;若环境湿度>85%，水分或溶剂难以蒸发，会显著延缓固化，此时需采取通风除湿措施(如开启风扇等)。

　　涂层厚度：同类型涂料，涂层越厚，干燥固化时间越长。例如厚型涂料单遍厚度超过 5mm 时，内部水分难以挥发，可能出现表面干燥但内部未固化的 “假干” 现象。

　　施工方式：刷涂、滚涂的涂层相对均匀，干燥时间较稳定;喷涂若局部过厚或存在流挂，会导致该区域固化时间延长，甚至出现开裂。

　　二、固化期间的注意事项：保障涂层性能

　　1. 控制环境条件，避免外界干扰

　　温度管理：施工后 24 小时内，环境温度宜保持在 5-35℃。冬季温度低于 5℃时，需采取保温措施(如覆盖保温膜、开启暖气)，但严禁使用明火直接烘烤，以防涂层开裂;夏季高温(>35℃)时，需避免阳光直射，可在周围洒水降温或搭建遮阳棚，防止涂层因快速失水产生龟裂。

　　湿度与通风：相对湿度>85% 时，应停止施工或加强通风(如打开门窗、使用工业风扇)，加速空气流通以降低湿度;通风时需注意避免强风直吹涂层表面，防止涂层被吹裂或出现粉尘附着。

　　禁止外力触碰：固化期间(尤其是前 24 小时)，严禁人员踩踏、物体碰撞涂层，避免涂层出现划痕、凹陷或脱落。对于钢结构构件的涂层，需禁止在附近进行焊连、切割等高温作业，以防涂层被灼伤。

　　2. 监测固化状态，避免 “假干” 隐患

　　表干与实干判断：表干可通过手指轻触涂层表面，无粘手现象即为表干;实干则需用指甲按压涂层，无明显痕迹且涂层坚硬，说明已基本固化。若出现表面发黏、发软，或局部有气泡、鼓包，可能是固化不完全，需延长养护时间。

　　厚型涂料特殊监测：厚型涂料需关注内部固化情况，可在涂层不同位置钻孔取样，观察内部是否干燥、有无粉化;若发现内部潮湿或强度不足，需增加通风时间，必要时铲除重新施工。

　　3. 后续施工协调，防止交叉污染

　　避免其他工序干扰：固化期间，禁止在涂层表面进行涂刷其他油漆、粘贴胶带等操作，以防化学物质反应影响涂层性能;若需进行后续装修(如安装管线、铺设装饰层)，需等待防火涂料完全固化后进行，且施工时需对涂层做好保护(如覆盖塑料膜)。

　　清洁与修补：固化过程中若发现涂层表面有灰尘、杂物，待表干后可用软毛刷轻轻清扫，避免用水冲洗;若出现小面积开裂或露底，待完全固化后用同类型涂料修补，修补后需重新养护至固化。

　　4. 安全防护，防范健康风险

　　施工人员防护：固化期间涂层可能释放少量溶剂或气味，尤其是薄型涂料，需保持施工区域通风，操作人员需佩戴口罩、手套，避免直接接触未固化涂层。

　　禁止明火靠近：薄型与超薄型防火涂料在完全固化前，涂层中可能残留易燃溶剂，需远离明火、电火花等火源，以防发生火灾或易爆。

　　三、特殊场景的固化养护要点

　　室外施工：露天环境下需关注天气变化，固化期间遇降雨需及时覆盖防水布(如塑料薄膜 + 彩条布)，防止雨水冲刷未固化涂层导致流挂、起砂;雨后需待涂层表面干燥后，检查是否有损伤，必要时补涂。

　　潮湿环境(如地下库、卫生间)：需加强通风除湿，可安装临时除湿的机器，将相对湿度控制在 60% 以下;厚型涂料可在配方中添加适量促凝剂(需经厂家认可)，加速固化。

　　大面积施工：如厂房、仓库的钢结构涂层，需分段施工、分段养护，避免因整体养护周期过长影响其他工序;可在涂层中设置测温点，实时监测内部温度变化，确保固化反应正常进行。

　　总结

　　防火涂料的干燥固化时间并非固定值，需根据涂料类型、厚度及环境条件综合判断，厚型涂料需预留充足的养护周期，薄型涂料则需关注溶剂挥发是否完全。固化期间的核心是控制温湿度、避免外力干扰、做好防护监测，只有确保涂层完全固化且性能达标，才能让防火涂料在火灾发生时真正发挥阻隔高温、延缓燃烧的作用，为建筑安全提供可靠保障。

上一篇：防火涂料选厚型还是薄型？5 大核心区别帮你选

下一篇：没有了